企业动态

在机械零件和模具的加工中，内孔磨削一直是工序要求较为细致的环节。孔径小、深度大、位置精度要求高，这些因素叠加在一起，对磨具的结构和精度提出了不小的挑战。普三科技推出的特种中孔砂轮，即为内孔及深孔磨削场景设计的产品。 特种中孔砂轮采用空心筒状结构，工作面分布于内孔壁和外圆表面，中间通孔既减轻了砂轮重量，也为冷却液和切屑的排出提供了通道。在磨削过程中，冷却液可以通过中孔进入磨削区域，带走磨削热并冲走磨屑，有助于降低工件烧伤的风险，同时保持磨粒的切削能力。 这类砂轮较为常见的应用包括：硬质合金导向套的内孔磨削、陶瓷和玻璃零件小孔的精磨、模具浇口孔的修整、以及各类深孔零件的内表面加工等。对于孔径较小的深孔，特种中孔砂轮配合加长...

标准型砂轮是金刚石磨头产品中应用范围较广的一类，其工作端为圆柱形，外圆表面电镀金刚石磨料，可完成外圆磨削、平面磨削、沟槽加工等多种工序。虽然结构简单，但要想在实际加工中获得理想效果，选型时仍需关注几个关键参数。 首先是磨头直径与被加工部位的匹配。标准型砂轮的直径决定了可加工的沟槽宽度和内孔尺寸范围，选型时应使砂轮直径略小于槽宽或孔径，并预留合理的排屑间隙。直径过大会造成干涉，直径过小则接触不充分，磨削效率和表面一致性都会受到影响。 其次是金刚石粒度的选择。粒度直接关系到磨削效率与表面质量的平衡：较粗的粒度切削能力强、材料去除快，适合粗磨和余量较大的工序；较细的粒度加工表面较为细腻，适合精磨和对光洁度要求较高的场合。普三...

在金刚石磨具家族中，T型砂轮因工作端截面形似字母T而得名，是台阶面磨削和清根加工中较为常用的一类磨头。普三科技生产的T型砂轮采用电镀金刚石工艺制造，基体为优质钢材，工作面上均匀覆盖金刚石磨料，适合加工硬质合金、淬火钢、陶瓷、玻璃等硬度较高的材料。 从结构上看，T型砂轮由圆柱形杆部和大直径的工作头部组成，工作头端面与外圆相交形成台阶状的磨削面。这种结构使砂轮既可以利用端面进行平面磨削，又可以利用外圆进行侧面磨削，一次装夹即可完成相邻两个面的加工，对于台阶孔、沟槽、沉孔等部位的加工较为方便。 T型砂轮的典型应用包括：硬质合金模具台阶部位的磨削、夹具定位面的清根、机械零件沉孔底面与孔壁的同步加工、以及各类窄台阶的修整等。在这...

在精密磨削加工中，一些尺寸细小、形状特殊的部位往往对磨具提出了较高要求。普三科技推出的特种超细砂轮，正是针对这类加工场景设计的产品，可用于微小孔口、窄槽、尖角等部位的精细修整与磨削。 特种超细砂轮的显著特点是工作部分直径较小，部分规格的工作端直径可达到零点几毫米的量级。为了在如此细小的尺寸下保持足够的刚性，产品采用了锥度过渡的结构设计，工作端由粗到细平滑过渡，在保证强度的同时尽量减小了加工干涉，使磨头能够深入到常规磨具难以触及的部位。 在磨料选择上，特种超细砂轮采用粒度较细的金刚石磨料，磨粒出露均匀、排布紧密。较细的磨粒意味着单颗磨粒的切削深度较小，磨削产生的切削力和热量也相对较低，有利于获得较好的表面质量，减少工件表...

金刚石砂轮种类较多、规格参数各异，不少用户在选型时会遇到各种疑问。本文整理了选型过程中较为常见的几个问题，并结合普三科技各系列砂轮的特点逐一解答，供大家在采购与使用时参考。 问题一：砂轮形状应该怎么确定？ 砂轮形状主要取决于加工部位的形状。加工平面和台阶面，可选用T型砂轮或标准型砂轮；加工内孔、深孔，宜选用特种中孔砂轮；加工曲面、圆弧过渡部位，宜选用球型砂轮；工件棱边倒角选用倒角砂轮；边缘的毛刺与飞边 加工尺寸细小的窄槽、尖角等部位，则选用特种超细砂轮。先明确加工部位，再对应形状，是选型的第一步。 问题二：金刚石粒度如何选择？ 粒度选择需要在磨削效率与表面质量之间取得平衡。粒度较粗时单颗磨粒切削量大，...